1.煉油的操作過程除水：將廢機(jī)油收集到集油池除水之后，置于煉油鍋內(nèi)，升溫到70～80℃之后中止加熱，并讓其靜置24小時(shí)左右，然后將外表的明水排盡，然后再緩慢升溫到120℃(當(dāng)油溫接近到100℃時(shí)，要漸漸加熱，防止油歡騰溢出)，使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)兩小時(shí)，油不翻動(dòng)，油面冒出黑色的油氣即可。
2.煉油的操作過程酸洗：待油冷卻至常溫，在拌和下緩慢地加入硫酸(濃度為92～98左右)，酸用量一般為油量的5～7(系根據(jù)機(jī)油臟污程度而定)。加完酸后，持續(xù)拌和半小時(shí)，然后靜置12小時(shí)左右，將酸渣排盡。
3.廢輪胎處理設(shè)備詳細(xì)技術(shù)工藝流程：先收集大量的廢舊輪胎，通過自動(dòng)進(jìn)料機(jī)將收集整理好送入廢輪胎處理設(shè)備的裂解反應(yīng)釜，之后將廢輪胎處理設(shè)備的進(jìn)料口密封好。這些準(zhǔn)備工作完成百之后，便可開始點(diǎn)火加熱廢舊輪胎煉油設(shè)備反應(yīng)釜，廢舊輪胎在高溫作用下開始裂解成為油氣，油氣先通過緩沖罐，然后油氣進(jìn)入冷凝度階段。冷凝階段分為三個(gè)階段，立式列管冷凝器、臥式冷凝器及冷凝塔。油氣三階段冷凝系統(tǒng)之后的冷卻之后便會(huì)成為燃油，不可冷專凝的可燃性氣體可以直接加熱廢輪胎處理設(shè)備的裂解反應(yīng)釜，多余尾氣也可以收集儲(chǔ)存用于其他工業(yè)加熱。
